威士達(dá)V5系列液體定量灌裝機(jī)的機(jī)器分類：　　
　　灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)、液體灌裝機(jī)、油類灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、醬類灌裝機(jī)、顆粒漿狀灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、大桶水灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)。
　　常壓灌裝機(jī)
　　是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機(jī)又分為定時(shí)灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。
　　壓力灌裝機(jī)
　　是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶?jī)?nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
　　真空灌裝機(jī)
　　是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率較高，對(duì)物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
　　油類灌裝機(jī)
　　可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機(jī)是針對(duì)油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機(jī)械，可實(shí)現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機(jī)。
　　注塞式灌裝機(jī)
　　該類灌裝機(jī)廣泛適用于醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農(nóng)藥及其他特殊行業(yè)，可灌裝各種液體、膏體類產(chǎn)品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品.
　　液體灌裝機(jī)
　　全新臥式設(shè)計(jì)，輕巧方便，自動(dòng)抽料，對(duì)于黏稠較大的膏體可加料斗加料。
　　手動(dòng)及自動(dòng)相互切換功能：當(dāng)機(jī)器處于“自動(dòng)"狀態(tài)，機(jī)器按設(shè)定速度，自動(dòng)進(jìn)行連續(xù)灌裝。而當(dāng)機(jī)器處于"手動(dòng)"狀態(tài)，操作人員踩動(dòng)踏板，來實(shí)現(xiàn)灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣?dòng)連續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時(shí)氣缸上下動(dòng)作，帶動(dòng)悶頭。料缸、三通部分采用式連接，無須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷。

威士達(dá)V5-系列液體定量灌裝機(jī)的洗瓶灌裝機(jī)簡(jiǎn)介：　　
　　洗瓶灌裝機(jī)簡(jiǎn)介
　　灌裝機(jī)分為三大部分，自動(dòng)上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。
　　（1）自動(dòng)上桶部分：
　　自動(dòng)上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機(jī)上面的防塵保護(hù)罩，動(dòng)作程序由PLC控制。空桶由洗桶輸送鏈送至上桶機(jī)，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。
　　（2）洗瓶部分：
　　本機(jī)設(shè)計(jì)為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機(jī)的機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間，鏈板相對(duì)于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。
　　本機(jī)洗桶部分*，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干。當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號(hào)PLC，使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)洗桶機(jī)構(gòu)使桶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯(cuò)時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，且相應(yīng)的指示燈會(huì)閃爍。
　　本機(jī)共有兩個(gè)水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過濾器過濾后循環(huán)使用。
　　每個(gè)水箱的下凹底部均設(shè)有一個(gè)排泄口，上部設(shè)有一個(gè)溢流口，余水通過排泄總管排出。成品水不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來成品水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有3臺(tái)不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵）。
　　（3）灌裝部份：
　　沖洗過的桶，進(jìn)入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機(jī)架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進(jìn)水管、灌裝閥等組成。機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當(dāng)理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補(bǔ)充時(shí)，啟動(dòng)容器下滑板上的振動(dòng)器，氣缸自動(dòng)打開箱門，瓶蓋即可*地、定量地送到理蓋器內(nèi)。
　　（4）理蓋器：
　　主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機(jī)帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)箱體內(nèi)的瓶蓋－進(jìn)入下蓋軌道，并通過特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
　　（5）灌裝：
　　本設(shè)備采用的灌裝頭，當(dāng)桶被送至灌裝位置時(shí)，由PLC控制自動(dòng)落下灌裝頭，對(duì)水桶進(jìn)行灌裝。灌滿時(shí)，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋蓋后溜至掛蓋部位，對(duì)桶進(jìn)行掛蓋。
　　（6）壓蓋裝置：
　　壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水桶接近壓蓋位置時(shí)，檢測(cè)器檢測(cè)到并發(fā)出信號(hào)，壓蓋氣缸瞬時(shí)動(dòng)作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
　　五、燈檢熱收縮機(jī)工序簡(jiǎn)介
　　燈檢熱收縮膜機(jī)采用動(dòng)力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機(jī)架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
　　六、提桶套袋機(jī)簡(jiǎn)介
　　本機(jī)為輔助套袋設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)瓶的自動(dòng)提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機(jī)由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機(jī)構(gòu)組成。工作程序?yàn)椋鹤杵繗飧茁湎拢斔玩湕l送一個(gè)瓶到提升機(jī)構(gòu)下面，同時(shí)阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機(jī)構(gòu)下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動(dòng)延時(shí)一延時(shí)時(shí)間靈活可調(diào).提升機(jī)構(gòu)將瓶放下，輸送鏈將送出，此時(shí)一個(gè)程序完成。重復(fù)以上動(dòng)作。